Als Synthesekautschuke bezeichnet man elastische Polymere, aus denen Gummi hergestellt wird, die auf Basis petrochemischer Rohstoffe erzeugt werden. Einer der wichtigsten Synthesekautschuke ist der Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR).
Kurzübersichten der lieferbaren Kautschuke.
Butadien-Kautschuk (BR) ist neben SBR der meistverwendete Synthesekautschuk. BR besitzt eine hervorragende Elastizität und ist im Temperaturbereich von -45 °C bis +90 °C einsetzbar. Auch ohne Füllstoffe besitzt BR eine gute Festigkeit (ähnlich wie Naturkautschuk) und eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit. Mit Füllstoffen vulkanisiert, besitzt BR auch eine hohe Rissbeständigkeit. Zur Verbesserung der Eigenschaften und der Verarbeitbarkeit wird BR überwiegend als Blend mit Naturkautschuk (NR) oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) verwendet. Hauptsächlich wird BR für die Produktion von Reifen eingesetzt, daneben findet BR Verwendung in technischen Gummiartikeln (Förder-/Transportbänder, Schläuche etc.), Golfbällen und Schuhsohlen. BR-Kautschuk besitzt eine mittlere Beständigkeit gegen Seewasser, Säuren und Basen.
Synteca 44 ist ein Butadien-Kautschuk gewonnen via Lösungspolymerisation, basierend auf einem Neodym-Katalysator. Synteca 44 enthält kein Weichmacheröl und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
Synteca Ni 45 ist ein Butadien-Kautschuk, gewonnen via Lösungspolymerisation, basierend auf einem metallorganischen Nickel-Katalysator. Synteca Ni 45 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
Synteca 50 L ist ein Butadien-Kautschuk, gewonnen via anionische Polymerisation, basierend auf einem Lithium-Katalysator. Synteca 50 L ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel. Synteca 50 L enthält keine Octhylphenolethoxylate, Nonylphenole und deren Derivate einschließlich Nonylphenole und Ethoxylate.
Synteca 50 LP ist ein Butadien-Kautschuk, gewonnen via anionische Polymerisation, basierend auf einem Lithium-Katalysator. Synteca 50 LP ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
Synteca 60 LP ist ein Butadien-Kautschuk, gewonnen via anionische Polymerisation, basierend auf einem Lithium-Katalysator. Synteca 60 LP ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel. Syntheca 60 LP enthält keine Komponenten, die einen Einsatz in Artikeln, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen ausschließen.
Synteca 63 ist ein Butadien-Kautschuk gewonnen via Lösungspolymerisation, basierend auf einem Neodym-Katalysator. Synteca 63 enthält kein Weichmacheröl und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
Hoch-Styrol-Kautschuk (HSR) wird für die Produktion von Auslegeware, Kabeln, Spielzeugen, Schuhen sowie als Zusatz zu verschiedenen Gummimischungen, zur Anhebung der Steifheit und Härte, eingesetzt.
KER 1904 wird aus einer ausgewogenen Mischung bestehend aus Styrol-Butadien-Latex und Hoch-Styrol-Harz gewonnen und enthält ca. 68 % gebundenes Styrol. KER 1904 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
KER 9000 wird via Emulsions-Copolymerisation von Butadien und Styrol gewonnen und enthält ca. 83 % gebundenes Styrol. KER 9000 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
KER 9001 wird via Emulsions-Copolymerisation von Butadien und Styrol gewonnen und enthält ca. 83 % gebundenes Styrol. KER 9001 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) ist ein Synthesekautschuk mit guten mechanischen Eigenschaften, äußerst gutem Abrieb und besitzt eine gute Beständigkeit gegen bleibende Verformung. SBR ist im Temperaturbereich von -40 °C bis + 10 °C einsetzbar. SBR-Kautschuk findet in der Produktion von Reifen, Reifenschläuchen, Trageriemen, Schuhen, Kabeln, Schläuchen und anderen technischen Gummierzeugnissen seinen Einsatz.
KER 1500 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer (SBR), gewonnen durch einen Kalt-Emulsions-Co-Polymerisations-Prozess, auf Basis Seifen, Harz und Fettsäuren. KER 1500 besitzt einen gebundenen Styrolgehalt von ca. 23,5 % , einen Mooney-Wert von 45 - 55 °ML und ist stabilisiert mit einem verfärbenden Alterungsschutzmittel.
KER 1502 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer (SBR), gewonnen durch einen Kalt-Emulsions-Co-Polymerisations-Prozess, auf Basis Seifen, Harz und Fettsäuren. KER 1502 besitzt einen gebundenen Styrolgehalt von ca. 23,5 % , einen Mooney-Wert von 45 - 55 °ML und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
KER 1507 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer (SBR), gewonnen durch einen Kalt-Emulsions-Co-Polymerisations-Prozess, auf Basis Seifen, Harz und Fettsäuren. KER 1507 besitzt einen gebundenen Styrolgehalt von ca. 23,5 % , einen Mooney-Wert von 36 - 42 °ML und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Alterungsschutzmittel.
KER 1739 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer (SBR), gewonnen durch einen Kalt-Emulsions-Co-Polymerisations-Prozess, auf Basis Seifen, Harz und Fettsäuren. KER 1739 besitzt einen gebundenen Styrolgehalt von ca. 40 % , einen Mooney-Wert von 50 - 60 °ML und ist stabilisiert mit einem verfärbenden Alterungsschutzmittel. KER 1739 enthält ca. 27 % Weichmacheröl (TDAE), mit reduziertem Gehalt an polyzyklischen Aromaten.
KER 1783 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer (SBR), gewonnen durch einen Kalt-Emulsions-Co-Polymerisations-Prozess, auf Basis Seifen, Harz und Fettsäuren. KER 1783 besitzt einen gebundenen Styrolgehalt von ca. 23,5 %, einen Mooney-Wert von 45 - 55 °ML und ist stabilisiert mit einem verfärbenden Alterungsschutzmittel. KER 1783 enthält ca. 27 % Weichmacheröl (RAE), mit reduziertem Gehalt an polyzyklischen Aromaten.
KER 1789 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer (SBR), gewonnen durch einen Kalt-Emulsions-Co-Polymerisations-Prozess, auf Basis Seifen, Harz und Fettsäuren. KER 1789 besitzt einen gebundenen Styrolgehalt von ca. 40 %, einen Mooney-Wert von 50 - 60 °ML und ist stabilisiert mit einem verfärbenden Alterungsschutzmittel. KER 1789 enthält ca. 27 % Weichmacheröl (RAE), mit reduziertem Gehalt an polyzyklischen Aromaten.