Kautschuke
Hochstyrol-Synthesekautschuke (HSR)
KER 1904 ist ein Hochstyrol-Synthesekautschuk mit einem gebundenen Styrolgehalt von 68 %, gewonnen aus einer ausgewogenen Mischung bestehend aus Styrol-Butadien-Latex und Hochstyrolharz und koaguliert mit einem synthetischen Koagulat. KER 1904 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator.
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Hellbeiges Zylindergranulat
Einsatz
- In Gummischuhen, Gummistiefeln, Sohlen und Absätzen.
- In Fußböden.
- In Zellkautschuk.
- In Spielzeugen.
- In Kabeln.
- Zur Herstellung von hellfarbigen Gummiartikeln.
KER 9000 ist ein Hochstyrol-Synthesekautschuk mit einem gebundenen Styrolgehalt von 83 %, gewonnen via Emulsion aus Copolymerisation von Butadien und Styrol und koaguliert mit Aluminiumsulfat. KER 9000 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator.
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Hellbeige Chips
Einsatz
- In Gummischuhen und Gummistiefeln, Sohlen und Absätzen.
- In Fußböden.
- In Ebonit.
- Zur Herstellung von hellfarbigen Gummiartikeln.
Nitril-Butadien-Kautschuke (NBR)
Avosperse 1312 ist ein 70 %iges Dry Liquid, basierend auf flüssigem NBR, als Trägermaterial, mit einem Anteil von 30 %, dient inerte Kieselsäure.
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Milchigweißes, klebriges, krümeliges Pulver
Positive Eigenschaften
- Erniedrigung der Mooney-Viskosität während des Mischprozesses.
- Durch bessere Fließeigenschaften wird der Mischprozess günstig beeinflusst.
- Das Endprodukt erhält einen weicheren Charakter.
- Synergismus zwischen dem nicht extrahierbaren und nicht migrierenden Weichmacher in der Mischung.
- Bedingt durch seine Pulverform lässt sich das Dry-Liquid leichter, besser und genauer dosieren.
- Keine Vorerwärmung oder Lagerung bei höheren Temperaturen.
- Keine Verschmutzung der Produktionsräume.
- Genauere, automatische Dosierung mit keinem oder nur wenigem Materialverlust.
KER N-18 ist ein Butadien-Acrylnitril-Copolymer mit einem gebundenen Acrylnitrilgehalt von 16 -20 %, einer Mooney-Viskosität von 45 - 55 °ML und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator. KER N-18 wird gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions- Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat.
Details >KER N-26 ist ein Butadien-Acrylnitril-Copolymer mit einem gebundenen Acrylnitrilgehalt von 25 - 28 %, einer Mooney-Viskosität von 45 - 55 °ML und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator. KER N-26 wird gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions- Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat.
Details >KER N-29 ist ein Butadien-Acrylnitril-Copolymer mit einem gebundenen Acrylnitrilgehalt von 27 - 31 %, einer Mooney-Viskosität von 45 - 55 °ML und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator. KER N-29 wird gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions- Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER N-29 kann zur Herstellung von Waren, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, gemäß BfR- und FDA-Bestimmungen, eingesetzt werden.
Details >KER N-2960 ist ein Butadien-Acrylnitril-Copolymer mit einem gebundenen Acrylnitrilgehalt von 27 -31 %, einer Mooney-Viskosität von 53 - 65 °ML und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator. KER N-2960 wird gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat.
Details >KER N-33 st ein Butadien-Acrylnitril-Copolymer mit einem gebundenen Acrylnitrilgehalt von 31 - 35 %, einer Mooney-Viskosität von 45 - 55 °ML und ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator. KER N-33 wird gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions- Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER N-33 kann zur Herstellung von Waren, die mit Lebens- mitteln in Kontakt kommen, gemäß BfR- und FDA-Bestimmungen, eingesetzt werden.
Details >Polybutadien-Kautschuk (BR)
ND-BR ist ein dunkler, verfärbender Polybutadien-Kautschuk mit einer Mooney-Viskosität von max. 49 °ML und einem cis-1,4-Gehalt von min. 94 %.
Details >Polyisopren-Kautschuke (IR)
SKI-3 kann Naturkautschuk <NR> generell ersetzen, der Vorteil liegt in der besseren Gleichmäßigkeit. Daher wird Polyisoprenkautschuk auch als der synthetische Naturkautschuk bezeichnet. SKI-3 neigt, bedingt durch das eingegrenzte Molekurgewicht, weniger zu Kristallveränderungen und des damit verbundenen kalten Flusses im unvulkanisierten Zustand (green strength). SKI-3 kann im Verschnitt mit Naturkautschuk <NK>, Polybutadien <BR> und Synthesekautschuk <SBR> eingesetzt werden. SKI-3 ist stabilisiert mit einem verfärbenden Stabilisator.
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30 - 30 - 33 kg Ballen
Einsatz
- Herstellung von Reifen und technischen Gummiartikeln.
SKI-3 S kann Naturkautschuk <NR> generell ersetzen, der Vorteil liegt in der besseren Gleichmäßigkeit. Daher wird Polyisoprenkautschuk auch als der synthetische Naturkautschuk bezeichnet. SKI-3 S neigt, bedingt durch das eingegrenzte Molekurgewicht, weniger zu Kristallveränderungen und des damit verbundenen kalten Flusses im unvulkanisierten Zustand (green strength). SKI-3 S kann im Verschnitt mit Naturkautschuk <NK>, Polybutadien <BR> und Synthesekautschuk <SBR> eingesetzt werden. SKI-3 S ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator.
Details >Lieferform
30-30 - 33 kg Ballen
Einsatz
- Herstellung von farbigen Gummiartikeln.
- In medizinischen Artikeln sowie Produkten die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR)
KER 1500 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer mit einem gebundenen Styrolgehalt von 22 - 25 % und einer Mooney-Viskosität von 46 - 54 °ML, gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER 1500 ist stabilisiert mit einem verfärbenden Stabilisator.
Details >KER 1502 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer mit einem gebundenen Styrolgehalt von 22 - 25 % und einer Mooney-Viskosität von 46 - 54 °ML, gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER 1502 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator und kann zur Herstellung von Waren, die mit Lebensmittel in Kontakt kommen, gemäß BfR- und FDA-Bestimmungen, eingesetzt werden.
Details >KER 1507 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer mit einem gebundenen Styrolgehalt von 22 - 25 % und einer Mooney-Viskosität von 36 - 42 °ML, gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER 1507 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator.
Details >KER 1570 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer mit einem gebundenen Styrolgehalt von 22 - 25 % und einer Mooney-Viskosität von 127 ± 7 °ML, gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER 1570 ist stabilisiert mit einem nicht verfärbenden Stabilisator.
Details >KER 1723 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer mit einem gebundenen Styrolgehalt von 22 - 25 % und einer Mooney-Viskosität von 46 - 53 °ML, gewonnen via Niedrigtemperatur-Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER 1723 ist stabilisiert mit einem verfärbenden Stabilisator und modifiziert mit einem Extenderöl, mit geringem Gehalt an polyzyklischen Aromaten (TDAE).
Details >KER 1739 ist ein Styrol-Butadien-Copolymer mit einem gebundenen Styrolgehalt von 38,5 - 41,5 % und einer Mooney-Viskosität von 50 - 60 °ML, gewonnen via Niedrigtemperatur- Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER 1739 ist stabilisiert mit einem verfärbenden Stabilisator und modifiziert mit einem Extenderöl, mit geringem Gehalt an polyzyklischen Aromaten (TDAE).
Details >KER 1783 ist ein ölgestreckter Styrol-Butadien-Copolymer mit einem gebundenen Styrolgehalt von 22 - 25 % und einer Mooney-Viskosität von 45 - 55 °ML, gewonnen via Niedrigtemperatur- Emulsions-Copolymerisationsprozess, emulgiert mit Harz und Fettsäureseifen und koaguliert mit synthetischem Koagulat. KER 1783 ist stabilisiert mit einem verfärbenden Stabilisator und modifiziert mit einem Extenderöl, mit geringen Gehalt an polyzyklischen Aromaten (RAE).
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