Gummi-Metall-Haftmittel

Gummi-Metall-Kleber sind für die Bindung vieler Elastomere an Metalle und Kunststoffe von Nöten. Die mit den Bindemitteln gebundenen Teile weisen eine gute Korrosions- und dynamische Beständigkeit auf, gerade auch bei hochtemperaturbeanspruchten Teilen, sowie eine sehr gute Öl-, Benzin- und Lösungsmittelbeständigkeit.

Außerdem können dynamisch- sowie hochtemperaturbeanspruchte Teile mit einer hervorragenden Glykolbeständigkeit hergestellt werden.

Haftmittel ergeben Haftfestigkeiten, die häufig die Festigkeit des Gummis übersteigen.

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Avobond 21 besteht aus Polymeren und Füllstoffen, die in Xylol dispergiert sind, und ist ein universelles Einschichtenbindemittel und bindet Kautschukmischungen auf Basis BR, CR, CSM, EPDM, IR, IIR, NBR, NR und SBR an Metalle und viele Kunststoffe. Die mit Avobond 21 gebundenen Teile weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine sehr gute Öl- sowie Lösungsmittelbeständigkeit auf. Bei extrem hohen Anforderungen bezüglich Korrosion, Temperaturbeständigkeit und dynamischer Beständigkeit, sollte zusätzlich unser Primer 11 eingesetzt werden. Dieses Haftmittelsystem ist besonders für weiche NR- und NBR-Mischungen im TM- sowie im IM-Verfahren geeignet.

Avobond 21 bildet nach der Trocknung einen festen, trockenen, schwarzen Film. Beschichtete Metallteile können gestapelt und längere Zeit (mehrere Tage) in sauberer Umgebung gelagert werden. Avobond 21 kann durch Streichen, Tauchen und Spritzen aufgetragen werden.

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Avobond 31 besteht aus Polymeren und Füllstoffen, die in Xylol dispergiert sind, und ist ein spezielles Einschichthaftmittel, das für die Bindung von Nitril- und Chloroprenkautschukmischungen an Metalle geeignet ist. Es wird bevorzugt bei der Herstellung von Dichtungsteilen eingesetzt. Avobond 31 muss vor der Verarbeitung durch intensives Aufrühren homogenisiert werden, es bildet nach der Trocknung einen festen, trockenen, schwarzen Film. Avobond 31 kann durch Streichen, Tauchen und Spritzen aufgetragen werden.

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Avobond 36 besteht aus Polymeren und Harzen, die in Ethanol dispergiert sind, und ist ein spezielles Einschichthaftmittel, das für die Bindung von ACM, CR und NBR an Metalle geeignet ist, es bindet während der Vulkanisation. Die mit dem Avobond 36 gebundenen Teile weisen eine exzellente Lösemittel-, Öl- und Temperaturbeständigkeit auf. Avobond 36 sollte vor der Vulkanisation durch Vorheizen geringfügig vernetzt werden, als Vorheizbedingung empfiehlt sich ca. 120 - 130 °C, während 15 - 20 Minuten. Avobond 31 kann durch Tauchen und Spritzen unverdünnt aufgetragen werden.

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Avobond 42 besteht aus Silanen und Harzen, dispergiert in Methylethylketon, und ist ein Spezialhaftmittel, das für die Bindung von Fluorkautschuk an praktisch alle Metalle und viele Kunststoffe geeignet ist, es kann Fluorkautschukmischungen unabhängig von den Mischungsbestandteilen gut binden. Die Bindung zeichnet sich besonders durch hohe Temperatur-, Öl- und Benzinbeständigkeit aus.

Die mit dem Avobond 42 beschichteten Metallteile sollten möglichst innerhalb einer Woche weiter verarbeitet werden. Die vom Hersteller der Elastomere vorgeschriebenen Vulkanisationsbedingungen sind normalerweise einzuhalten, die Vulkanisationstemperaturen von 170 - 180 °C sind als bevorzugt anzusehen. Zum Nachheizen der Verbundteile können Temperaturen bis zu 220 °C gewählt werden. Durch Nachheizen wird die Bindung nicht negativ beeinflusst, die Bindung weist eine ausgezeichnete Temperaturstabilität auf. Avobond 42 wird ohne Verdünnung aufgetragen.

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Avobond 56 besteht aus Silanen, dispergiert in Ethanol, und ist ein einschichtiges Spezialhaftmittel, das für die Bindung von Silikonkautschuk an Metalle, viele Kunststoffe sowie an Gewebe geeignet ist. Die gebundenen Teile weisen eine gute Korrosions-, Öl- und Benzinbeständigkeit auf.

Es ist wichtig, dass nur soviel Bindemittel dem Vorratsgefäß entnommen wird, wie in absehbarer Zeitspanne (an einem Tag) verbraucht wird. Nicht verwendetes Material sollte keinesfalls in den Vorratsbehälter (Originalgebinde) zurückgegeben werden. Die beschichteten Metallteile sollten nicht länger als 1 - 2 Tage gelagert werden. Silane sind empfindliche Chemikalien und können mit der Luftfeuchtigkeit reagieren.

Die vom Hersteller der Elastomere vorgeschriebenen Vulkanisationsbedingungen sind normalerweise auch für die Bindung anzuwenden, allerdings sollten die Vulkanisationszeiten bei niedrigen Temperaturen nicht zu kurz bemessen werden. Zum Nachheizen der Verbundteile können Temperaturen bis zu 200 °C gewählt werden. Der Bindemittelauftrag erfolgt meist durch Tauchen und Spritzen. Normalerweise verwendet man Avobond 56 verdünnt mit 200 bis 400 % Toluol oder einem Toluol/Isopropanol-Gemisch.

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